液化石油氣銅片腐蝕試驗法 SH/T 0232 -1992(2004)

液化石油氣銅片腐蝕試驗法 SH/T 0232-1992（2004）是一個用于評估液化石油氣對銅片腐蝕傾向的標準方法。以下是該試驗法的詳細解釋：

一、概述

液化石油氣銅片腐蝕試驗法 SH/T 0232-1992（2004）是中華人民共和國石油化工行業標準，它等效采用了ISO 6251:1982《液化石油氣銅片腐蝕試驗方法》。該標準規定了液化石油氣對銅片腐蝕的試驗方法，主要用于評估液化石油氣在儲運及使用過程中對金屬容器或設備的腐蝕影響。

二、方法概要

1. 試驗原理：將一塊磨光銅片全部浸入裝有已被水飽和的100mL具有適宜工作壓力的圓筒試樣中，在40℃溫度下放置1小時。到期取出銅片，用銅片腐蝕標準色板進行比較，并按附錄A中表評定腐蝕級別。

2. 所需儀器與材料：

3. 銅片腐蝕試驗圓筒：由不銹鋼制成，容量約160mL。整套組件應能經受約7.0MPa（70kgf/cm2）的靜壓試驗，當用氣體在約3.5MPa（35kgf/cm2）壓力下試驗時，應無泄漏。

4. 恒溫水浴：應能維持在40℃±0.5℃，配有使圓筒保持垂直的合適支架，水浴必須有足夠深度，以便在試驗時能把圓筒和閥完全浸沒。

5. 水銀溫度計：全浸，0~50℃，分度值為0.1℃。

6. 鍍鉻鑷子。

7. 銅片磨光夾具：用于磨片期間穩固地夾住銅片而不損傷邊緣。

8. 洗滌溶劑：標準異辛烷，或其他不使銅片變色的易揮發、無硫烴類溶劑，如石油醚（90~120℃）。

9. 銅片：長75mm，寬12.5mm，厚1.5~3.0mm，由表面平滑淬硬、冷軋的純度為99.9%以上的電解銅制成。銅片在離末端中心3.0mm處鉆一個直徑為3.0mm的孔。

10. 磨光材料：65μm（240粒度）碳化硅或氧化鋁（剛玉）砂紙或砂布和105μm（150目）的碳化硅或氧化鋁（剛玉）砂粒。

三、試驗步驟

1. 準備銅片，用磨光材料去除銅片表面的瑕疵。

2. 將磨光后的銅片浸入洗滌溶劑中，以去除表面的油污和雜質。

3. 將洗滌后的銅片放入銅片腐蝕試驗圓筒中，加入已被水飽和的液化石油氣試樣。

4. 將試驗圓筒放入恒溫水浴中，確保水溫維持在40℃±0.5℃。

5. 在40℃下放置1小時后，取出銅片，與標準色板進行比較，評定腐蝕級別。

四、腐蝕級別評定

根據銅片腐蝕后的顏色變化，與標準色板進行比較，評定腐蝕級別。腐蝕級別通常分為幾個等級，如1級（無腐蝕）、2級（輕微腐蝕）、3級（中等腐蝕）等。具體評定標準參見附錄A中表。

五、意義

液化石油氣銅片腐蝕試驗法的實施對于評估液化石油氣的腐蝕性具有重要意義。通過該試驗法，可以了解液化石油氣對金屬容器或設備的腐蝕影響，從而指導液化石油氣的生產、儲運和使用過程，確保設備的安全運行和使用壽命。同時，該試驗法也為液化石油氣的質量控制提供了重要依據。