硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定 第4部 分：硬度計法壓痕硬度（肖氏硬度） ISO 48-4-2018

硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定是一個標準化的過程，它確保了橡膠材料在特定應用中的性能一致性。以下是關于硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度測定的詳細解釋，結合參考文章中的數字和信息進行分點表示和歸納：

硬度是指材料抵抗外力壓入的能力，對于橡膠材料而言，硬度測試可以反映其彈性、塑性和耐磨性等性能。硫化橡膠或熱塑性橡膠的硬度測試通常使用邵氏硬度計（Shore hardness tester）或國際硬度計（IRHD）進行。

1. 方法N（常規試驗）：

2. 適用范圍：橡膠的硬度在35 IRHD 85 IRHD范圍內，也可用于硬度在30 95 IRHD范圍內的橡膠。

3. 試樣厚度：要求大于或等于4mm。

4. 方法H（高硬度試驗）：

5. 適用范圍：橡膠的硬度在85 IRHD ~ 100 IRHD范圍內。

6. 試樣厚度：要求大于或等于4mm。

7. 方法L（低硬度試驗）：

8. 適用范圍：橡膠的硬度在10 IRHD ~ 35 IRHD范圍內。

9. 試樣厚度：要求大于或等于6mm。

10. 方法M（微型試驗法）：

11. 適用范圍：橡膠的硬度在35 IRHD 85 IRHD范圍內，也可用于硬度在30 95 IRHD范圍內但試樣厚度小于4mm的橡膠。

12. 特點：按比例縮小的常規實驗法。

1. 準備試樣：根據測試要求，從待測橡膠材料中取出具有代表性的試樣，并確保其尺寸和形狀符合測試標準。

2. 選擇標尺：根據試樣的硬度范圍，選擇合適的邵氏硬度計標尺（如A、AO、D等）。

3. 安裝試樣：將試樣放置在硬度計上，確保試樣與硬度計的接觸面平整且緊密。

4. 進行測試：按照硬度計的操作說明，施加一定的壓力，使硬度計的壓針壓入試樣中，并讀取壓入深度或硬度值。

5. 記錄數據：記錄測試過程中的數據，如壓入深度、硬度值等。

6. 結果評估：根據測試數據和標準要求，評估試樣的硬度是否符合要求。

1. 在測試過程中，要確保硬度計的準確性和穩定性，定期進行校準和維護。

2. 試樣的準備和安裝應符合測試標準的要求，以確保測試結果的準確性和可靠性。

3. 測試過程中應避免人為因素對測試結果的影響，如操作不當、環境因素等。

硫化橡膠或熱塑性橡膠的硬度測試是確保其質量和性能的重要環節。通過遵循相關的國家標準和操作規程，采用合適的測試方法和設備，可以準確地測定橡膠材料的硬度值，并為產品設計和應用提供重要參考。