酸浸是指是用無機酸的水溶液作浸出劑的礦物浸出工藝。它是化學選礦中zui常用的浸出方法之一。硫酸、鹽酸、硝酸、亞硫酸、氫fu酸及王水等 均可作為浸出劑，其中應用zui廣的是硫酸。稀硫酸為弱 氧化酸，可用于處理含大量還原性組分（如有機質、硫化物、氧化亞鐵等）的礦物原料，硫酸價廉易得，設備防腐蝕問題較易解決，硫酸溶液具有較高的沸點，常壓下 可采用較高的浸出溫度。熱濃硫酸為強氧化劑，可將大部分硫化礦物轉變為相應的硫酸鹽。鹽酸的反應能力比硫酸強，可浸出某些硫酸無法浸出的含氧酸鹽礦物， 但鹽酸的價格較高，易揮發，勞動條件較差，設備的防腐蝕要求比硫酸高。硝酸為強氧化酸，價格較高，設備防腐蝕要求較高，一般不單獨用作浸出劑，常用作氧化劑。

酸浸檢測：檢測材料在塔形發紋酸浸泡下，是否出現有發紋的存在，從而檢查鋼的冶金質量。發紋是模具鋼中夾雜或氣孔、疏松等在加工過程中沿鍛軋方向被延伸所形成的細小紋縷，是鋼中宏觀缺陷的一種。發紋的存在，嚴重地影響模具鋼的力學性能，特別是疲勞強度等。

直接酸浸

直接酸浸過程中氟化物的加入可將釩浸出率從47.46%提高至92.39%。酸浸液的化學組成表明，釩浸出過程各雜質離子也都大量進入酸浸液中，其中鐵主要以Fe2+ 形式存在于溶液中。另外，酸浸液中殘留的氟達到12.62g/L。為查明氟在溶液中的存在形式，對酸浸液進行19F液相NMR 分析，表明氟以[SiF6]2和[AlF5]2兩種形式存在于酸浸液中。

焙燒酸浸

在石煤空白焙燒酸浸過程中，加入氟化物也能較大程度地提高釩浸出率，但相比于氟化物參與的直接酸浸過程，釩浸出率卻降低了8.18個百分點。

酸浸液的化學組成表明，石煤經空白焙燒后更多的雜質離子進入到酸浸液中，其中鋁含量達到15.75g/L，鐵則主要以Fe3+ 形式存在于溶液中，并且全鐵含量是1.8倍，這是因為空白焙燒使不易溶的黃鐵礦轉變成易溶的赤鐵礦，從而使大量的Fe3+ 進入到酸浸液中。與直接酸浸過程類似，氟同樣以[SiF6]2和[AlF5]2兩種形式存在于溶液中

各類金屬及合金。

GB/T 15711-2018   鋼中非金屬夾雜物的檢驗 塔形發紋酸浸法

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