焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。Zui早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

又叫熔化焊，是一種Zui常見的焊接方法。所謂熔焊，是指焊接過程中，將聯接處的金屬在高溫等的作用下至熔化狀態而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。由于在焊接過程中固有的高溫相變過程，在焊接區域就產生了熱影響區。固態焊接和熔焊正相反，固態焊接沒有金屬的熔化。

氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質量和成形。

氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

氣焊的優點是設備簡單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。其缺點是生產效率較低；焊接后工件變形和熱影響區較大；較難實現自動化。

電弧焊是工業生產中應用Zui廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

指在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力，使其產生塑性變形或融化，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類型很多，常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬于壓焊范疇。

是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態釬料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。根據釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

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